2. 압착 공정. 도면에서 요구하는 단자 유형에 따라 압착 매개변수를 결정하고, 압착 작업 지침을 작성하고, 프로세스 문서 및 열차 운영자에게 특수 요구 사항을 표시하십시오. 예를 들어: 일부 와이어는 바삭바삭하기 전에 피복을 통과해야 하며, 와이어를 미리 설치한 다음 미리 설치된 위치와 바삭바삭함에서 돌아와야 합니다. 특수 크리스핑 도구를 사용한 펑크 유형의 크리스핑도 있으며, 이 크리스핑 방법은 전기 접촉 성능이 우수합니다.
3. 사전 조립 과정. 우선 조립 전 공정 운영 매뉴얼을 작성해야 한다. 최종 조립의 효율성을 개선하기 위해 복잡한 와이어링 하니스를 사전 조립 스테이션에 설치해야 합니다. 사전 조립 과정의 합리성 여부는 전체 조립의 효율성에 직접적인 영향을 미치며 기술 인력의 기술 수준을 반영합니다. 미리 조립된 부품이 덜 조립되었거나 조립된 와이어 경로가 적절하지 않으면 전체 조립 인력의 작업량이 증가하고 조립 와이어의 속도가 느려지므로 기술 인력이 현장에 머무르는 경우가 많습니다. 요약하다.
4. 조립 과정. 제품개발부에서 설계한 조립표에 따라 툴링장비 및 소재박스의 규격 및 치수를 설계할 수 있으며, 툴링장비, 소재박스의 크기를 설계하고 소재박스에 모든 조립 재킷 및 부속품의 번호를 부착하여 개선할 수 있다. 조립 효율. 각 스테이션의 조립 내용 및 요구 사항을 준비하고 작업 부하가 너무 커서 전체 조립 와이어의 속도가 떨어지는 상황을 방지하기 위해 전체 조립 스테이션의 균형을 맞춥니다. 워크 스테이션의 균형을 이루기 위해 기술 인력은 각 작업을 숙지하고 현장에서 작업 시간을 계산하고 언제든지 조립 프로세스를 조정해야 합니다.
